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热固油墨印花常见问题解析

使用热固油墨印花的过程中,常常因为底材选择不当,固化设备不符合要求或加工工艺、印刷环境的原因,导致印花产品质量不佳或完全达不到客户需求,给加工企业带来不同程度的损失。就此,将油墨印花可能出现的一些问题作以下简单阐述,以供印花行业从事者作参考。

一、热固油墨印花的渗油现象 (原因分析)

1 温度达不到,没有完全干透。 3 油墨里面稀释剂或助剂加得过量
2
承印物达不到防滑油墨印花的要求(比如防水布、复膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生印刷品表面渗油的现象。

二、墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看 (原因分析)

1 固化温度过高、时间过长。
2
发热管与承印物距离过近或热风枪与印刷图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢。
3
错误加入稀释剂或助剂。 4 印刷环境较差,多灰尘。
5
刮刀有缺口或不直,网板有堵塞现象或者印刷台面不平整。

三、附着力不好、易掉色(原因分析)

1 固化温度不够,没完全固化。
2
固化温度、时间达到,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚板印刷)。
3
选择的印刷材料不能达到热固油墨印花要求(比如尼龙布、需膜布纸张等)。
4
错误添加溶剂、助剂或过多加入溶剂、助剂。

四、颜色迁移、变色及解决方法(原因分析)

1 固化温度不够,墨层没有完全固化。
2
印刷底材使用了分散染料,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,布料中的染料会产生升华现象导致颜色迁移。
3
采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印刷,比如紫色、桃红及荧光色。
4
油墨固化温度过高,特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时容易时颜料产生变色现象

五、印花图案表面不清晰,文字、线条不精细 (原因分析)

1 印刷网版制作质量较差(图案菲林不佳、网板张力不够或晒版设备、工艺不良。
2
选用胶刮不正确。 3 印刷工艺不良(印刷时刮墨力度不均匀)。4 油墨粘度调整不当。
 5
印刷底材过于粗糙,不能满足满足精细印花。

六、印刷立体效果时油墨塌陷 (原因分析)
1
印刷网版胶膜过厚 2 印刷时刮墨力度过大或不均匀3 墨层表面没有表干就进行叠印4 固化时温度过高,或固化时间太长。

七、热固油墨是要全塑化(固化)才可以达到四级效果。一般的油墨塑化(固化)温度都要155-180左右。没有塑化(固化)的油墨是不会有牢度效果的。

摘要:
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摘要: 适用行业 本产品为印花类水性浆料,适用于弹力绵布、无纺布、牛津布、梳织布的印花。 外观及组成 粘稠状膏体,由高分子聚合物乳液和钛白粉组成。 特性 牢度好 高光泽 手感柔软,不粘手 手印、机印花不塞版 应用 1、若胶浆印前太稠可加水,切勿加固浆以免有回粘。 应用参考 调深色 调浅色 白胶浆 10~30% 白胶浆 70~100%...
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山不在高,有仙则名。水不在深,有龙则灵。斯是陋室,唯吾德馨。
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